କଷ୍ଟୋମାଇଜ୍ ହୋଇଥିବା ନିବେଶ କାଷ୍ଟିଂ / ସଠିକ୍ କାଷ୍ଟିଂ Cnc ହାର୍ଡୱେର୍ ମେସିନ୍ ଅଂଶ |

ପଦାର୍ଥର ଶକ୍ତି ଅଧିକ, ଟାଙ୍ଗେନସିଆଲ୍ ଚାପ ବଡ଼ ଏବଂ କାଟିବା ସମୟରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତି ବଡ଼, ତେଣୁ କାଟିବା ଶକ୍ତି ବଡ଼ |ଏହା ସହିତ, ପଦାର୍ଥର ଥର୍ମାଲ୍ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭିଟି ଅତ୍ୟନ୍ତ ଖରାପ ଅଟେ, ଯାହା ଦ୍ the ାରା କଟିଙ୍ଗ୍ ତାପମାତ୍ରା ବ rise ିଥାଏ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରାୟତ the କଟିଙ୍ଗ୍ ନିକଟରେ ଥିବା ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ ଏବଂ ଲମ୍ବା ଅଞ୍ଚଳରେ କେନ୍ଦ୍ରୀଭୂତ ହୋଇଥାଏ, ଯାହାଦ୍ୱାରା କାଟିବା ଉପକରଣର ପରିଧାନ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ ହୁଏ |


ଉତ୍ପାଦ ବିବରଣୀ

ଉତ୍ପାଦ ଟ୍ୟାଗ୍ସ |

ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ଅନୁଯାୟୀ କଷ୍ଟୋମାଇଜ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ |

1. ସାମଗ୍ରୀ: ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍, କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍ ଇତ୍ୟାଦି |

ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦକ୍ଷେପ: ଅଂଶ କାଟିବା, ଡ୍ରିଲିଂ, ଟ୍ୟାପ୍, ସେଟିଂ, ମିଲ୍, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଇତ୍ୟାଦି |

ଉତ୍ପାଦ ଚିତ୍ର କିମ୍ବା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା, ପରିମାପ, ସାମଗ୍ରୀ, ପରିମାଣ ଏବଂ ବିଶେଷ ଆବଶ୍ୟକତା ପ୍ରଦାନ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |

2. ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଉପକରଣ: CNC ଲେଥ୍, CNC ଲେଥ୍, ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଲେଥ୍, ବିଭିନ୍ନ ଯନ୍ତ୍ର ଲେଥ୍, ଡ୍ରିଲିଂ ମେସିନ୍ ଇତ୍ୟାଦି |

3. ଭୂପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା: ଅକ୍ସିଡେସନ୍, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ, ଲିଭାଇବା ଏବଂ କଠିନ ଚିକିତ୍ସା, ସଠିକ୍ ପଲିସିଂ ଇତ୍ୟାଦି |

4. ବିଭିନ୍ନ ଅଣ-ମାନକ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଅଂଶ, ଗ୍ୟାସ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଉପକରଣ, ଚିକିତ୍ସା ଉପକରଣ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉତ୍ପାଦ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅଟୋ ପାର୍ଟସ୍ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଉପକରଣ ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ ଆମେ CNC ଟର୍ନିଂ, ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଟର୍ନିଂ, କଟିଙ୍ଗ୍, ମେସିନିଂ, ଥ୍ରେଡ୍ କଟିଙ୍ଗ୍ ଇତ୍ୟାଦି ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବା |

ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ଅସୁବିଧା ନିମ୍ନଲିଖିତ ଦିଗଗୁଡ଼ିକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ |

1. ଉଚ୍ଚ କାଟିବା ଶକ୍ତି ଏବଂ ଉଚ୍ଚ କାଟିବା ତାପମାତ୍ରା |
ପଦାର୍ଥର ଶକ୍ତି ଅଧିକ, ଟାଙ୍ଗେନସିଆଲ୍ ଚାପ ବଡ଼ ଏବଂ କାଟିବା ସମୟରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତି ବଡ଼, ତେଣୁ କାଟିବା ଶକ୍ତି ବଡ଼ |ଏହା ସହିତ, ପଦାର୍ଥର ଥର୍ମାଲ୍ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭିଟି ଅତ୍ୟନ୍ତ ଖରାପ ଅଟେ, ଯାହା ଦ୍ the ାରା କଟିଙ୍ଗ୍ ତାପମାତ୍ରା ବ rise ିଥାଏ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରାୟତ the କଟିଙ୍ଗ୍ ନିକଟରେ ଥିବା ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ ଏବଂ ଲମ୍ବା ଅଞ୍ଚଳରେ କେନ୍ଦ୍ରୀଭୂତ ହୋଇଥାଏ, ଯାହାଦ୍ୱାରା କାଟିବା ଉପକରଣର ପରିଧାନ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ ହୁଏ |

2. କଠିନ କାର୍ଯ୍ୟ କଠିନ କରିବା |
ଆଷ୍ଟେନେଟିକ୍ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଏବଂ କିଛି ଉଚ୍ଚ-ତାପମାତ୍ରା ଆଲୋଇ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲଗୁଡିକର ଆଷ୍ଟେନେଟିକ୍ ଗଠନ ଅଛି, ଏବଂ କାଟିବା ସମୟରେ କାମ କଠିନ ହେବାର ଏକ ବଡ଼ ପ୍ରବୃତ୍ତି ଅଛି, ଯାହା ସାଧାରଣତ carbon ସାଧାରଣ କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲଠାରୁ ଅନେକ ଗୁଣ ଅଧିକ |କଟିଙ୍ଗ୍ ଟୁଲ୍ କାର୍ଯ୍ୟ କଠିନ ଅଞ୍ଚଳରେ କଟାଯାଇଥାଏ, ଯାହା ସାଧନ ଜୀବନକୁ ଛୋଟ କରିଥାଏ |

3. ଛୁରୀରେ ଲାଗି ରହିବା ସହଜ |
ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ଉଭୟ ଆଷ୍ଟେନେଟିକ୍ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଏବଂ ମାର୍ଟେନ୍ସାଇଟିକ୍ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲର ଦୃ strong ଚିପ୍ସ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ କଟିଙ୍ଗ ତାପମାତ୍ରାର ଗୁଣ ରହିଛି |ଯେତେବେଳେ କଠିନ ଚିପ୍ସ ରେକ୍ ମୁହଁ ଦେଇ ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ, ବନ୍ଧନ ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ଭଳି ଷ୍ଟିକ୍ ଘଟଣା ଘଟିବ, ଯାହା ଯନ୍ତ୍ରର ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଭୂପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ |

4. ତ୍ୱରିତ ଉପକରଣ ପରିଧାନ |
ଉପରୋକ୍ତ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକରେ ସାଧାରଣତ high ଉଚ୍ଚ ତରଳିବା ପଏଣ୍ଟ, ଉଚ୍ଚ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ କଟିଙ୍ଗ ତାପମାତ୍ରା ଥିବା ଉପାଦାନଗୁଡିକ ରହିଥାଏ, ଯାହା ସାଧନ ପରିଧାନ, ବାରମ୍ବାର ଉପକରଣ ତୀକ୍ଷ୍ଣ ଏବଂ ଉପକରଣ ବଦଳାଇବା ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରିଥାଏ, ଯାହା ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ ଏବଂ ଉପକରଣ ମୂଲ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି କରିଥାଏ |
ଆମେ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଅଂଶଗୁଡିକର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ବିଷୟରେ ଆଲୋଚନା କରୁ, ଏହାର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଅସୁବିଧାକୁ ଦୂର କରିଥାଉ, ଡ୍ରିଲିଂ, ପୁନ am ନିର୍ମାଣ ଏବଂ ବିରକ୍ତ କରିବା ସମୟରେ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲର ଉପକରଣ ଜୀବନକୁ ବହୁଗୁଣିତ କରିଥାଉ, କାର୍ଯ୍ୟରେ ତୀକ୍ଷ୍ଣ ଏବଂ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଉପକରଣର ସଂଖ୍ୟାକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଉ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଗର୍ତ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ଉନ୍ନତି ଆଣେ | ଗୁଣବତ୍ତା, ଶ୍ରମିକମାନଙ୍କର ଶ୍ରମ ତୀବ୍ରତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କର, ଏବଂ ସନ୍ତୋଷଜନକ ଫଳାଫଳ ହାସଲ କରିପାରିବ |

CNC ମେସିନ୍ |

CNC ଲେଥ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ମାର୍ଗର ନିର୍ଣ୍ଣୟ ସାଧାରଣତ the ନିମ୍ନଲିଖିତ ନୀତି ଅନୁସରଣ କରେ |

ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ହେବାକୁ ଥିବା କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ସଠିକତା ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତା ନିଶ୍ଚିତ ହେବା ଉଚିତ |

Processing ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ମାର୍ଗକୁ ସବୁଠାରୁ କମ୍ କରନ୍ତୁ, ନିଷ୍କ୍ରିୟ ଯାତ୍ରା ସମୟ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ |

Numer ସାଂଖ୍ୟିକ ଗଣନର କାର୍ଯ୍ୟଭାରକୁ ସରଳ କରିବାକୁ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ସରଳ କରିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରନ୍ତୁ |

CNC ଯନ୍ତ୍ର

CNC ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ (3 ​​ଫଟୋ)

Some କିଛି ପୁନ us ବ୍ୟବହାର ଯୋଗ୍ୟ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ ପାଇଁ, ସବ୍ରୋଟାଇନ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ |

CNC ଯନ୍ତ୍ରର ନିମ୍ନଲିଖିତ ସୁବିଧା ଅଛି |

Tool ଟୁଲ୍ ସଂଖ୍ୟା ବହୁ ମାତ୍ରାରେ ହ୍ରାସ ପାଇଛି, ଏବଂ ଜଟିଳ ଆକୃତି ସହିତ ଅଂଶଗୁଡିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଜଟିଳ ସାଧନ ଆବଶ୍ୟକ ନାହିଁ |ଯଦି ଆପଣ ଅଂଶର ଆକାର ଏବଂ ଆକାର ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବାକୁ ଚାହାଁନ୍ତି, ତେବେ ଆପଣଙ୍କୁ କେବଳ ଅଂଶ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରୋଗ୍ରାମକୁ ସଂଶୋଧନ କରିବାକୁ ପଡିବ, ଯାହା ନୂତନ ଉତ୍ପାଦର ବିକାଶ ଏବଂ ପରିବର୍ତ୍ତନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ |

Processing ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଗୁଣ ସ୍ଥିର, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସଠିକତା ଅଧିକ, ଏବଂ ପୁନରାବୃତ୍ତି ସଠିକତା ଅଧିକ, ଯାହା ବିମାନର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆବଶ୍ୟକତା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ |

Multi ମଲ୍ଟି-ବିବିଧ ଏବଂ ଛୋଟ-ବ୍ୟାଚ୍ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଅଧିକ, ଯାହା ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରସ୍ତୁତି, ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ଆଡଜଷ୍ଟେସନ୍ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାଞ୍ଚ ସମୟକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ ଏବଂ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ କଟିଙ୍ଗ୍ ବ୍ୟବହାର ହେତୁ କଟିଙ୍ଗ ସମୟ କମିଯାଏ | ।

Complex ଏହା ଜଟିଳ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିପାରିବ ଯାହା ପାରମ୍ପାରିକ ପଦ୍ଧତି ଦ୍ process ାରା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା କଷ୍ଟକର, ଏବଂ କିଛି ଅଣସଂରକ୍ଷିତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ମଧ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିଥାଏ |

CNC ଯନ୍ତ୍ରର ଅସୁବିଧା ହେଉଛି ମେସିନ୍ ଉପକରଣ ଉପକରଣ ମହଙ୍ଗା ଏବଂ ଏକ ଉଚ୍ଚ ସ୍ତରର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକ |

ଉତ୍ପାଦ ପ୍ରଦର୍ଶନ

DSC_0017
DSC_0022
DSC_0025
DSC_0032
DSC_0107
DSC_0019
DSC_0023
DSC_0030
DSC_0033
DSC_0125

ଭିଡିଓ


  • ପୂର୍ବ:
  • ପରବର୍ତ୍ତୀ: